Շարժիչային արդյունաբերության մեջ աշխատանքի ավելի մանրամասն բաժանման հետ մեկտեղ մի շարք ավտոմոբիլային գործարաններ վերցրել են.ստատորի միջուկըորպես գնված մաս կամ պատվիրված աութսորսինգ մաս: Թեև միջուկն ունի դիզայնի գծագրերի ամբողջական փաթեթ, դրա չափը, ձևը և նյութը ունեն մանրամասն դրույթներ, սակայն միջուկի արտադրությունն ավարտվելուց հետո արտադրողները կարող են ստուգել միայն չափը, ձևը, տեսքը և այլ բնութագրերը, և չեն կարող փորձարկել օգտագործվող նյութը, շերտավորման գործակիցը և մեքենայի աշխատանքի վրա ազդող այլ բնութագրեր, ինչպիսիք են մեկուսացումը սիլիցիումային պողպատից լամինացիաների և միջուկի կորստի միջև: Հետևաբար, արտադրողները այլ ելք չունեն, քան զերծ մնալ ստուգումից, ինչը հանգեցնում է հիմնական կորստի կամ նույնիսկ անհամապատասխան մեքենայի մեծ տարբերության:
Որպես շարժիչի կարևոր մաս, միջուկը կարևոր դեր է խաղում շարժիչի մագնիսական հաղորդման համար: Միջուկում օգտագործվող նյութը և միջուկի արտադրության որակը ոչ միայն ազդում են շարժիչի ներդիրի վարպետության և մեկուսացման հուսալիության վրա, այլև ազդում են գրգռման հոսանքի, միջուկի կորստի և կորստի և այլնի վրա, ինչն իր հերթին ազդում է արդյունավետության և արդյունավետության վրա: շարժիչի ջերմաստիճանի բարձրացում. Հետևաբար, բավականաչափ ուշադրություն պետք է դարձնել արտադրության հիմնական որակին: Միայն հիմնական արտադրական գործընթացի խնդիրները իմանալով կարող եք մշակել նպատակային ստուգման միջոցառումներ և փորձարկման մեթոդներ:
ՀաջորդըGator Precisionկվերլուծի վեց հիմնական խնդիրները, որոնք առկա են ստատորի միջուկների արտադրության գործընթացում:
1. Լամինացիաների վրա ավելորդ փորվածք
Շարժիչի շերտավորման վրա ավելորդ փորվածքը կազդի շերտավորման գործոնի վրա, կավելացնի միջուկի կորուստը և նույնիսկ կազդի շարժիչի հուսալիության վրա՝ ծակելով մեկուսացումը: Ավելորդ փորվածքների հիմնական պատճառները ներառում են թաղանթի անհամապատասխան մաքրումը, թաղանթի բութ եզրը, սիլիցիումային պողպատի նյութի և հաստության ոչ պատշաճ համապատասխանեցումը ձողի մաքրման հետ, ինչպես նաև դրոշմման սարքավորումների և գործընթացի ոչ պատշաճ պարամետրերը: Սովորաբար, շերտավորումը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 0,04 մմ:
2. Անհավասար լամինացիա
Անհավասար շերտավորումը միջուկի արտադրության որակի ամենատարածված որակի խնդիրն է, որը կհանգեցնի միջուկի չափի անհամապատասխանությանը, կազդի մեկուսացման կառուցվածքի հուսալիության և կյանքի վրա և կազդի միջուկի և պատյանների հավաքման վրա և այլն: Հիմնական պատճառները Անհավասար շերտավորումը լամինացիայի ոչ պիտանի գործիքավորումն է և ոչ պատշաճ դիրքավորումը:
3. Ընդարձակ հարդարում
Անհավասար լամինացիայի դեպքում շատ անէլեկտրական պողպատե լամինացիաներ արտադրողընտրում է լամինացիաները կտրել միջուկի բացվածքի չափը երաշխավորելու համար, բայց դա մեծ տարածք կբերի միացված սիլիցիումային պողպատե թերթիկի միջև, լրջորեն կնվազեցնի թիթեղների միջև դիմադրությունը, կմեծացնի միջուկի կորուստը և կորստի կորուստը, կբարձրացնի գրգռման հոսանքը, կնվազեցնի արդյունավետությունը: , և բարձրացնել ջերմաստիճանի բարձրացումը և այլն: Սովորաբար միջուկի լամինացիայի ավարտից հետո մեծ տարածք կտրելը չի թույլատրվում, հատկապես արմատուրային միջուկների համար:
4. Բարձր կամ ցածր շերտավորման գործակից
Ցածր շերտավորման գործոնը կհանգեցնի մագնիսական խտության ավելացման, գրգռման հոսանքի ավելացման, միջուկի կորստի և պղնձի կորստի ավելացմանը, ինչպես նաև աշխատանքի ընթացքում միջուկի թրթռմանը, վնասված մեկուսացմանը և աղմուկի ավելացմանը: Շերտավորման բարձր գործակիցը նաև կհանգեցնի շերտավորման միջև դիմադրության նվազմանը և միջուկի կորստի ավելացմանը: Հետևաբար, շերտավորման գործոնը կարևոր ցուցանիշ էստատորի միջուկը, այսինքն՝ շերտավորման գործակիցը չպետք է լինի շատ մեծ կամ շատ փոքր։ Շերտավորման գործակիցը նշված է հիմնական դիզայնի գծագրերում և սովորաբար կազմում է մոտ 0,96:
Շերտավորման բարձր կամ ցածր գործակցի հիմնական պատճառներն են լամինացիայի ոչ պատշաճ գործընթացը, գործընթացի ոչ պատշաճ պարամետրերը, չափազանց մեծ կամ շատ փոքր ճնշումը և չափազանց մեծ փորվածքները և այլն:
5. Անորակ լամինացիոն նյութ
Միջուկի համար սովորաբար օգտագործվող նյութը սիլիկոնային պողպատե թերթն է: Իսկ պողպատե թիթեղը կամ պինդ միջուկը հաճախ օգտագործվում է որոշ DC կամ ցածր հաճախականության միջուկների համար (օրինակ՝ ռոտորի համաժամանակյա միջուկը, DC շարժիչի միջուկը և նույնիսկ ասինխրոն շարժիչի ռոտորի միջուկը): Այստեղ պետք է ընդգծել, որ արմատուրային միջուկի սիլիցիումային պողպատե թերթիկի նյութի որակը, հատկապես բարձր հաճախականության խարիսխի միջուկը, լրջորեն ազդում է միջուկի կորստի և գրգռման հոսանքի վրա, ուստի միջուկում օգտագործվող հումքը պետք է համապատասխանի նախագծման պահանջներին:
Այնուամենայնիվ, որոշ արտադրողներ օգտագործում են անորակ լամինացիոն նյութեր՝ բարձրորակները փոխարինելու համար, և նույնիսկ օգտագործում են ընդհանուր բարակ պողպատե թիթեղներ, քանի որ պատրաստի միջուկի համար նյութի որակը դժվար է հայտնաբերել: Ամենավատն այն է, որ որոշ արտադրողներ «խղճմտանքից» սիլիկոնային պողպատի մեջ խառնում են սովորական պողպատե թիթեղները, ինչը կհանգեցնի ավելի լուրջ հետևանքների, ինչը կվատթարացնի միջուկի կորուստը:
6. Չորակավորված չափս
Չափերը հիմնականում ներառում են բնիկի չափը և պատրաստի միջուկի չափը: Քանի որ մեծ մասըշարժիչի լամինացիաներդրոշմված են մեռնելու միջոցով: Քանի դեռ առաջին լամինացիան անցնում է չափի ստուգումը, հետագա լամինացիաների չափը կարող է երաշխավորված լինել մատրիցով, ուստի սովորաբար անորակ չափի խնդիր չկա: Բացի այդ, միջուկի չափսերի մեծ մասը դեռ հեշտությամբ կարելի է ստուգել միջուկի արտադրության ավարտից հետո:
Ընտրեք լամինացիաների լավագույն արտադրողը
Վերոհիշյալ խնդիրներից մի քանիսը պայմանավորված են վատ տեխնոլոգիական սարքավորումներով, ապարատային վատ պայմաններով և արտադրական հզորությունների բացակայությամբ, և խորհուրդ է տրվում չընտրել այդ խնդիրներ ունեցող մատակարարներին, կամ պետք է պահանջեք այդպիսի մատակարարներից շտկել խնդիրները մինչև վերջնաժամկետը և ավելացնել ներդրումները սարքավորումների և ապարատային այլ պայմանների մեջ: Որոշ խնդիրներ կապված են գործընթացի կարգապահության անբավարար իրականացման կամ գործընթացի անհիմն մանրամասների և գործընթացի պարամետրերի, ինչպես նաև գործընթացի անձնակազմի և գործող աշխատողների կողմից բավարար ուշադրության բացակայության հետ: Կառավարման այս խնդիրները հեշտ է շտկել մատակարարների կողմից:
Բոլոր տեսակի խնդիրներից խուսափելու համար, որոնք կարող են առկա լինել ստատորի միջուկներում, դուք պետք է ընտրեք լամինացիա արտադրող ուժեղ, ստանդարտ կառավարում և ամբողջականություն: Բայց դուք կարող եք մտածել, թե ինչպես ընտրել լամինացիայի լավագույն արտադրողը բազմաթիվ արտադրողներից: Այսպիսով, լամինատե թերթերի լավագույն 5 արտադրողները կիսվում են ձեզ հետ, որպեսզի օգնեն ձեզ խելամիտ գնման որոշում կայացնել:
1. AICA Laminates India
Հիմնադրվել է 2011 թվականի նոյեմբերին,AICA Laminates Հնդկաստանունի իր արտադրական հաստատությունը Ռուդրապուրում, Ուտարախանդ, որտեղ իր բոլոր ապրանքներն արտադրվում են ամենախիստ միջազգային չափանիշներին համապատասխան և տրամադրում է բարձրորակ դեկորատիվ լամինատներ:
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Հիմնադրվել է 2011 թվականին, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.-ն համապարփակ ձեռնարկություն է, որն ինտեգրում է կաղապարների արտադրությունը, սիլիկոնային պողպատե թերթերի դրոշմումը, շարժիչների հավաքումը, արտադրությունը և վաճառքը: Այն դիմել է ավելի քան 30 գյուտերի և օգտակար մոդելների արտոնագրերի համար՝ ISO9001 և TS16949 համակարգի հավաստագրման միջոցով:
3. Duroply Industries
Այն տրամադրում է ապրանքների լայն տեսականի, ներառյալ նրբատախտակ և գրատախտակ, դեկորատիվ վինիրներ և ողողվող դռներ:
4. Kridha նրբատախտակ և լամինատներ
Այն սկսվել է նրբատախտակի արտադրությունից և վերածվել է նորագույնիէլեկտրական պողպատե լամինացիաներ արտադրողարդյունաբերության տեխնոլոգիական առաջընթացներին աչալուրջ հայացքով:
5. Century Ply
Borer Proof նրբատախտակի և եռացող ջրի դիմացկունության առաջատարն է և ապահովում է գերազանց որակի արտադրանք:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 17-2022